Существует два вида обжима РВД: поперечный и продольный обжим. Давайте поговорим об их разнице.
Поперечный обжим РВД
Это традиционный способ обжать шланг высокого давления. Подходит для оплеточного РВД (отвечает ГОСТ 6286–73) с применением трубчатой муфты.
Сначала нужно убирать наружный слой резины по всей длине муфты. Она изнутри удерживает РВД за счет поперечных выступов, которые формируются кулачками пресса. При этом муфта плотно придавлена к рукаву.
Поперечный обжим используем при изготовлении РВД с небольшим рабочим давлением.
Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.
Продольный обжим РВД
Более современная технология — опрессовка шлангов высокого давления продольным типом. Подходит для оплеточных шлангов и рукавов.
Главное отличие от поперечного метода — муфты с внутренней стороны имеют кольцевые зубья. В процессе обжима они вставляются в оплетку рукава, обеспечивая крепкое соединение.
Чтобы обжать РВД типов 1SN и 2SN продольным методом не нужно снимать верхний наружный слой резины. Он и так достаточно тонкий. Герметичность изделия увеличивается.
Уважаемые покупатели! Спешим сообщить вам о большом поступление резиновых автомобильных дорожек ТУ 38.005.272-76, которые используются для покрытия полов в автомобилях, автобусах, троллейбусах, трамваях, а также в бытовых целях, например, для настила пола в гаражах или производственных помещениях. Автодорожка автобусная выпускается в рулонах хорошей длины, что позволяет покрыть достаточно большие площади.
Текстолит — это электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестеренок, вкладышей, подшипников, шкивов, прокладок, колец и других деталей, а также в электро- и радиотехнике как электроизолятор.
Виды текстолита
ПТ (поделочный текстолит)
ПТК (поделочный - конструкционный)
ПТМ (поделочный - маслостойкий)
Текстолит электротехнический(марки А и Б)
ПТГ
ПТН
Простой вид текстолита, в основе которого хлопчатобумажная ткань. Предназначается для изготовления деталей, функционирующих в условиях небольших механических нагрузок. Стержневое поделочное изделие относится к популярному продукту, используемому при изготовлении декоративных ручек для ножей.
Изготовляется на базе ткани из хлопка, но обладает повышенными физико-механическими параметрами и легко обрабатывается. Используют для изготовления червячных шестерен, втулок, роликов, колец, подшипников скольжения и прочих конструкционных деталей. При сравнении с аналогичными металлическими деталями, изделия из ПТК легче, бесшумно работают и дольше служат.
Применяется в сфере машиностроения, где возникает необходимость применения продукта, не реагирующего на высокие температуры и воздействие горячих масел для смазки. Изготовление полуфабриката осуществляется на тканевой основе. Текстолит ПТМ применяется для изготовления втулок, шестерен, кулачков, подшипников). Температура эксплуатации достигает до +120 град. C. Плотность ПТМ равна 1,3–1,4 г/куб. см, обеспечивая высокие нагрузки на сжимание и изгиб.
Относится к незаменимому сырью для производства деталей, функционирующих в условиях знакопеременного электрического тока и механических нагрузках. Благодаря электроизолирующим свойствам, изделия из него применяются для эксплуатации в трансформаторном масле, а в воздушной среде с частотой тока 50 Гц. Условия эксплуатации должны соответствовать нормальной влажности и температуре от - 65 до +105 град. С. Текстолит марки «А» наиболее часто применяется в качестве изоляционного материала, а также для производства печатных плат. Изделия марки «Б» обладают улучшенными механическими параметрами и применяются в качестве полуфабриката для конструкционных целей.
В качестве основы для производства данного вида текстолита используют термореактивные связующие препараты и графит. Из ПТГ изготавливают уплотняющие шайбы для водонапорных насосов.
Отличительной чертой этого вида изделия считается то, что он производится на базе нетканой нитепрошивной ткани. Из ПТН изготовляют технические элементы общего назначения (прокладки, монтажные панели).
Особенность текстолита :
— низкая удельная масса и высокая прочность;
— высокая шумоизоляция при использовании;
— низкая стоимость;
— температурная стойкость (до +120С);
— хороший электро-изолятор;
— химическая инертность;
— отличная вязкость при ударе;
— при нагреве до +400С не выделяет токсичные газы.
Уважаемые покупатели! Спешим сообщить вам о большом поступлении герметиков ГЕКОМ с липким слоем ТУ 650 РК-15200199-01-95, которые обладают высокой устойчивостью к воздействию различных рабочих сред. Рабочая температура: от -50С до +125С.
Ассенизаторсие машины — уникальный вид спецтехники, которую можно использовать в тех местах, где нет централизованной системы водоотведения или имеются ограничения по отводу жидкости или ЖБО (жидких бытовых отходов). Они используются для откачки канализационных и сточных вод.
В машинах могут использоваться как резиновые напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398-76, так и ПВХ шланги Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean (Россия). Оба шланга амированы спиралью и работают как на напор так и на всасывание. ПВХ шланги имеют меньший вес по сравнению с резиновыми и приэтом содержат сверхэластичную добавку для низких температур, упрочнены противоударной спиралью из жесткого ПВХ. Специальный ПВХ придает этим шлангам высокую гибкость и более высокую по сравнению с обычными резиновыми шлангами устойчивость к низким температурам.
Ассинезаторские шланги применяется во многих отраслях промышленности для перекачки различных жидкостей и веществ под давлением, для очистки канализаций и сточных вод, цистерн, а также в случаях, когда необходима большая гибкость при использовании шланга. Используется в вакуумных машинах, например ассенизаторских. Может применяться в качестве заборного рукава для пожарных нужд.
Преимуществах ассенизаторских рукавов Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean:
- легкость;
- эластичность;
- стойкость к механическим повреждениям;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- износостойкость;
- морозостойкость;
- химически неактивны (не взаимодействуют с перекачиваемыми средами);
Уважаемые покупатели! Спешим сообщить вам о большом поступлении приводных ремней, которые используются как рабочая деталь машин и механизмов, передающая крутящий момент.
Быстроразъемное соединение или БРС — элемент, необходимый для соединения шлангов, рукавов, различных частей промышленного оборудования, которое позволяет произвести быстрое соединение энергоконтуров.
Сферы применения БРС:
при строительстве тоннелей и дорог;
садоводство — в системах орошения и подачи удобрений;
промышленность — канализации, системы полива в целях охлаждения;
изготовление сверхчистых химических компонентов;
откачка воды, грязи, промыв породы и др.
Типы БРС
ISO-A
FIRG
NPT
Муфта разрывная/соединительная
Описание
Это классические БРС с клапанами конической формы (встречаются и сферические клапана). Конструкция затвора допускает взаимное вращение полумуфт БРС в замкнутом состоянии при наличии давления, предохраняя гидравлические рукава РВД от перекручивания.
Имеет конструкцию с клапанами дисковой формы. В закрытом состоянии имеют ровные торцы без выступающих частей и полостей в корпусе.
Предназначено для быстрого соединения и рассоединения без потери масла двух гидравлических магистралей. Состоит из двух элементов - Ниппель БРС HPA 3/8 NPT JM2506 и Розетка БРС HPA 3/8 NPT JF2506.
Форма клапана снижает сопротивление потоку рабочей жидкости. Соединение полумуфт обеспечивается шариковым затвором.
Применение
В системах с невысокими нагрузками.
Энергонасыщенные гидравлические системы с большими потоками рабочей жидкости.
В гидравлических системах, где требуется высокое рабочее давление (порядка 700 бар).
В системах с невысокими нагрузками. Устанавливаются на сельхозтехнику, прицепные устройства, коммунальные машины и т.д.
Особенность
Замок со специальной блокировкой полумуфт в замкнутом состоянии, исключающую самопроизвольное размыкание БРС даже при попытке открытия.
Уважаемые покупатели! Спешим сообщить вам о большом поступлении напорно-всасывающих рукавов ГОСТ 5398-76, которые применяются для всасывания и нагнетания различных жидкостей и газов.
Фторопласт и капролон относятся к современным конструкционным материалам, способным заменить детали из металлов и сплавов. При выборе материала важно учесть физико-механические и химические свойства, а также условия их эксплуатации.
На первый взгляд у фторопласта и капролона нет отличий, но если их не видно внешне, это не значит что материалы идентичны. Да, они оба имеют гладкую поверхность и цвет от белого до светло-кремового. Фторопласт практически белый, плотного однородного цвета, очень скользкий на ощупь, при ударе издает глухой звук, его можно легко поцарапать.
При этом, если приглядеться, то можно заметить различия в оттенках: капролон (полиамид) имеет более кремовый цвет, его поверхность менее скользкая, твердая, сложнее поддается механическим повреждениям и, если постучать по нему, то звук будет звонким. Что касается массы, то она в 2 раза меньше массы фторопласта.
Какие еще различия у фторопласта и капролона существуют?
Температура плавления. Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C. Температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.
Коэффициент трения по смазке и без. Фторопласт более скользкий и имеет меньший коэффициент трения по сравнению с капролоном. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; у капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33. Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка – например в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны.
Водопоглощение. У фторопласта оно равно нулю, т.е. он совсем не впитывает влагу. У капролона же насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).
Твердость. Здесь капролон одержит победу, ведь его твердость гораздо выше (160-200 МПа), чем у фторопласта (29,4-39,2 МПа).
При выборе материала для изготовления деталей ориентируйтесь:
Выбирайте фторопласт, если вам важно, чтобы деталь:
Выбирайте капролон, если имеются следующие требования к изделию:
- не впитывала воду;
- не поддерживала горение;
- выдерживала максимально высокие температуры;
- была способна самосмазываться;
- могла работать в полном вакууме;
- имела наивысшие диэлектрические характеристики.
- малый вес;
- изделие должно выдерживать большие нагрузки, силу сжатия и растяжения;
- устойчивость к трению;
- стойкость к высоким предельным ударным нагрузкам.
На основе этих данных и условий эксплуатации можно сделать выбор в пользу того или другого полимера.